セル生産方式のメリットとデメリットを教えてください

貴殿の勤める工場でライン方式からセル方式にする利点は当方にはわかりません。

(当方にわからないだけです、そうすることに何の利点も無いという意味ではありません)

一般的なメリットを挙げます。
ライン方式では、作業が単調で、作業者の責任感が希薄になる。セル方式では、作業の内容がつかめ、作業者が目的意識をもって作業できるため、作業者の責任感が強くなる。
これがセル工程化を進める最大の利点でしょう。

また、機械自身が取り外されている、というところに、自動車会社で行われていた工場再建のための試みを取り入れたように感じます。
過去には機械を用いて、全自動または半自動で、同一規格品を大量生産する方法でした。
今は、人間の柔軟性を生かして、いろいろな規格の車種がラインを流れて、多くの規格の製品を少量ずつ生産する方式です。昔は、車種毎に工場を建て替えるなどという無駄遣いでしたのに。

その方法に切り替えることによって、日本の労働力を使い続ける事が可能になっています。
言い換えれば、賃金を海外並に引き下げるか、賃金以上の利益を求められている。前者はどうあっても不可能なので、工場閉鎖を防ぐために多種少量生産に切り替えたという感じです。

今の日本国内の大工場は、少々の人員整理ではおっつかないほど、海外の安い労働力との競争になっています。
セル方式への転換は、おそらく工場閉鎖を防ぐ、起死回生の大決断だと思われます。
工場閉鎖のみならず、経営再建への大決断かも知れません。

人員整理はあるかも知れません。
人には向き/不向きがありますので、セル方式に変わり喜ぶ人、セル方式についていけない人いると思います。
作業内容が過酷になる人もいるかも知れません。楽になる人がいるかも知れません。

でも、多分当たっていますが。セル方式に転向できなければ、工場は閉鎖されます。

セル生産の目的は、製造担当者ひとりひとりのレベルアップにあります。

ただラインを動かすだけでは、「絶対に」中国にかなわないのです。なんてったってコストが１／１０。すでに日本の製造業は太刀打ちできない状態ですよね。

日本の製造業は、中国の大量生産に対抗して、他品種少量生産を生き残り策としてあげています。そのために、セル生産方式を導入し、個人のレベルアップによって生まれる商品のレベルアップをしたいんですね。

実際現場の人の仕事が増えるのかどうかは良く分かりませんが、私の会社では、これまでわかりにくかった製造担当の能力が明確になり、新しい評価制度のもとで賃金格差が生まれてきています。

会社全体が能力主義にシフトする中、製造担当も能力主義に変わっていくということのようです。

（全てＮＨＫスペシャルの放送を元に書き込ませてもらいます。

テレビ東京系でも別の事例が流されていました）
それと、ベルトコンベアによる流れ作業ではどうしても、仕掛品が発生してしまいます。それを可能な限り押さえるのも目的の一つと。それによって在庫を抱えるリスク低減にもなるだろうと。
セル生産方式には作業者１人１人の多能工化による技量向上や、目的意識の再確認、責任の明確化、など色々あるのでしょうが、最終的には競争力を持てる工場（雇用）を維持していく上で必要ではないかという事だろうとは思います。